物料噴霧前水分含量高，或者噴霧后水分含量依舊高。
物料噴霧前水分含量高，或者噴霧后水分含量依舊高，這種情況的出現(xiàn)幾率不多，但是也不容忽視。這種情況一般是排風(fēng)溫度太低。我們操作時(shí)只需要適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度，從而讓水分充分蒸發(fā)。
純度低。
(1)物料在進(jìn)行噴霧時(shí)發(fā)生了空氣過濾效果不佳;
(2)物料在進(jìn)行噴霧過程中積粉混入成品;
(3)料在進(jìn)行噴霧后原料純度不高;
(4)噴霧操作完成后設(shè)備清洗不*。
修復(fù)方法：
(1)物料在進(jìn)行噴霧時(shí)發(fā)生了空氣過濾效果不佳，檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時(shí)間是否太長,若是應(yīng)立即更換;
(2)物料在進(jìn)行噴霧過程中積粉混入成品，檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,盡量克服渦流現(xiàn)象發(fā)生;
(3)料在進(jìn)行噴霧后原料純度不高，噴霧操作完成后設(shè)備清洗不*，噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
我們來看第四點(diǎn)：物料的粉粒太細(xì)。
物料的含固量太低或進(jìn)料量太小。我們在噴霧干燥前應(yīng)該提高料液的含固量,加大進(jìn)料量但不能超過大進(jìn)料量,適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)溫度。
我們來看第五點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)噴頭轉(zhuǎn)速低
噴霧干燥機(jī)的噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件是否有松動(dòng)，缺失，磨損等情況的出現(xiàn)，挨個(gè)排除設(shè)備零部件問題。
我們來看第六點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)噴頭不停地振動(dòng)
故障原因：
(1)我們每次用完實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)后，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2)離心盤動(dòng)平衡出現(xiàn)了失衡，沒有安裝好或者平衡不好。
修復(fù)方法：
(1)使用前及時(shí)檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗，做好設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作;
(2)發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行定期地檢查、維修、更換;
(3)對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
我們來看第七點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)跑粉現(xiàn)象
這種情況一般就是噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器的分離效果差，及時(shí)做旋風(fēng)分離器零部件是更換。
修復(fù)方法：
(1)設(shè)備維修人員應(yīng)該及時(shí)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)日常維護(hù)人員應(yīng)該提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)操作人員應(yīng)該在使用前及時(shí)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
后，我們來看第八點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)量低
(1)噴霧干燥的整個(gè)過程發(fā)生了整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2)物料噴霧時(shí)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3)實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
修復(fù)方法：
(1)檢查設(shè)備內(nèi)部調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(2)檢查噴霧干燥機(jī)設(shè)備空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(3)檢查噴霧干燥機(jī)設(shè)備電網(wǎng)電壓是否正常;
(4)檢查噴霧干燥機(jī)設(shè)備電加熱器是否正常工作;
(5)檢查噴霧干燥機(jī)設(shè)備設(shè)備各組件連接是否密封。
綜上所述，從常見的噴霧干燥機(jī)設(shè)備故障及檢修方法得知：都是需要我們操作人員及設(shè)備維護(hù)人員日常多加愛護(hù)，細(xì)心操作，這樣可以減少很多不必要的設(shè)備故障，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量和我們的工作效率是指日可待的。