超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、超聲波震板、清洗槽等構(gòu)成。主要利用換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊，從而達(dá)到了超聲波清洗的效果。

　　非常適合清洗形狀復(fù)雜的構(gòu)件，這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內(nèi)部的污垢也是力不從心。超聲波清洗機(jī)技術(shù)是一種奇妙的物理清洗，如再結(jié)合清洗劑的化學(xué)清洗，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成?？梢苑譃槿軇┬颓逑磩┖退颓逑磩┒N，因使用效果不一樣在選擇上要結(jié)合自身產(chǎn)品的要求來選擇。那么溶劑型和水基型超聲波清洗劑區(qū)別在哪！

　　1、溶劑型超聲波清洗劑一般是以可快速揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)結(jié)合而成的溶劑，這類超聲波清洗劑主要成分為碳?xì)浠衔锖吐然袡C(jī)物。碳?xì)浠衔锶軇┚哂械牟牧霞嫒菪砸约岸喾N的揮發(fā)率和多溫度的燃點(diǎn)，但是也有相對較低的毒性。而氯化有機(jī)溶劑類型的毒性相對較大，材料兼容性較差，但它們可快速干燥并且不易燃燒。

　　優(yōu)點(diǎn)在于去污清洗能力好，不用干燥，而且溶劑超聲波清洗劑可通過蒸餾再生循環(huán)使用，另外解決了水基清洗劑廢液處理困難的問題，不需作廢液處理設(shè)備的額外投資。如果清洗的對象要求揮發(fā)快，清洗效率高，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑超聲波清洗劑。

　　2、水基型清洗劑是以水為基質(zhì)的清洗產(chǎn)品，使用過程中所選用的清洗劑一般以水基型的清洗劑為主，但是水基清洗劑有一點(diǎn)需要采購廠家注意的就是如果不具備防銹功能則加快了金屬元件的生銹，原因是清洗后將表面的維護(hù)層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求較高則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，凡事有利也有弊，如果水基清洗劑產(chǎn)品增加防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。