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簡要描述：重慶實(shí)驗(yàn)分子蒸餾器AYAN-B60薄膜刮板蒸發(fā)器分子蒸餾技術(shù)作為一種與同步的分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)*的優(yōu)點(diǎn):1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì);3、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污
更新時間：2024-07-22廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家訪 問 量：3027詳細(xì)介紹
| 品牌 | JTONE/聚同 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
重慶實(shí)驗(yàn)分子蒸餾器AYAN-B60薄膜刮板蒸發(fā)器
刮板蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B60 | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B150 | AYAN-B200 | AYAN-B220 |
內(nèi)徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
重組成收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
重慶實(shí)驗(yàn)分子蒸餾器AYAN-B60薄膜刮板蒸發(fā)器
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 2. 系統(tǒng)體積小,管路簡化,啟動時間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。 3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 4. 采用*的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,具有*的壓縮比, 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,使能效比進(jìn)一步提高,同時降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。 5. 采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件。
THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
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